1、防火隔板施工

a) 安裝前應檢查隔板外觀(guān)質(zhì)量情況。

b) 在支架托臂上設置兩付專(zhuān)用掛鉤螺栓，使隔板與電纜支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整體應確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過(guò)長(cháng)， 并應采用專(zhuān)用墊片

電纜橋架的防火隔板

c) 隔板間聯(lián)接處應留有50mm左右的搭接，用螺栓固定，并采用專(zhuān)用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應用有機防火材料封堵。

d) 用隔板封堵孔洞時(shí)應固定牢固、保持平整，固定方法應符合設計要求

電纜橋架的防火隔板

2、有機防火堵料施工

a) 施工時(shí)應將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中

b) 按設計要求需在電纜周?chē)粚佑袡C防火堵料時(shí)，應包裹均勻密實(shí)

c) 隔板間聯(lián)接處應留有50mm左右的搭接，用螺栓固定，并采用專(zhuān)用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應用有機防火材料封堵。

d) 用隔板封堵孔洞時(shí)應固定牢固、保持平整，固定方法應符合設計要求

b) 按設計要求需在電纜周?chē)粚佑袡C防火堵料時(shí)，應包裹均勻密實(shí)

c) 用隔板與有機防火堵料配合封堵時(shí)，有機防火堵料應略高于隔板，高出部分要求形狀規則，可采用鋁合金邊框定型，

鋁合金邊框

d) 電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實(shí)，堵料嵌入管口的深度不應小于50mm，預留孔封堵應平整，

保護管端口

3、無(wú)機防火堵料施工

a) 根據需封堵孔洞的大小，嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明的要求進(jìn)行施工。當孔洞面積大于0.2m，且可能行人的地方應采用無(wú)機隔板做加強底板。

b) 用無(wú)機防火堵料構筑阻火墻時(shí)，應達到光潔平滑，無(wú)邊角、毛刺。

c) 阻火墻應設置在電纜支（托）架處，構筑要牢固；并應設電纜預留孔，底部設排水孔洞。

4、防火包施工

a) 安裝前對電纜作必要的整理，并檢查防火包有無(wú)破損，不得使用破損的防火包。

b) 在電纜周?chē)粚佑袡C防火堵料，將防火包平整地嵌入空隙中，防火包應交叉堆砌，

橋架防火包

c) 防火包在電纜豎井處使用時(shí)，應先在豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，同時(shí)防火包的碼放一定要密實(shí)

電纜防火包

d) 當用防火包構筑阻火墻時(shí)，阻火墻壁底部應用磚砌筑支墩。

5、自粘性防火包帶施工

施工前應進(jìn)行電纜整理，并按產(chǎn)品說(shuō)明要求進(jìn)行施工，允許多根小截面電纜成束纏繞自粘性防火包帶，端部縫隙應用有機防火堵料封堵嚴實(shí)。

6、防火涂料施工

a) 施工前清除電纜表面的灰塵和油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻(按一定比例調和)并控制合適的稠度。

b) 涂刷水平敷設的電纜時(shí)，應沿著(zhù)電纜的走向均勻涂刷；對于垂直敷設的電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數要求為2到3次，厚度為1mm，厚度應均勻一致，每次涂刷的間隔時(shí)間不得少于規定時(shí)間，具體參見(jiàn)涂料技術(shù)指標的規定，

c) 遇電纜密集或成束敷設時(shí)，應逐根涂刷，不得漏涂。